一、案例简介

从“家庭织机户入园”模式到搭建小微园云平台，长兴逐步迭代优化管理新模式。以小微企业园为基础，运用“工业互联网+”思维，推动小微企业园数字化转型，构建服务管理新模式，产业综合产能平均提升14%以上。

二、具体举措

一是创新“家庭织机户入园”模式，开拓家庭织机户集群化发展新路径。制定相关方案推进纺织小微企业园建设，按照“一园多点”的布局，规划小微企业园分部，加快实施区块内纺织企业公司化重组。鼓励多主体、多模式推进纺织小微企业园建设，引入社会资本，引导符合条件的经营主体向规划确定的小微企业园或纺织企业集聚区集聚。

二是运用“工业互联网+”思维，推动行业数据共享，蹚出产业升级新路子。以“工业互联网+入园织机户”为基础，探索建立“大户统一接单经营+家庭织机户独立核算代加工”和“统一小微园建设+厂房租赁”的新模式。同时引导具有实力的企业开展绿色制造模式创新。

三是推动小微企业园数字化转型，构建服务管理新模式。搭建小微园云平台，打通各环节数据，基于数据为企业提供全方位全过程的生产管理服务。打造小微企业园综合服务中心，为318家纺织织机散户和企业提供精准、高效的一揽子服务。实施园区智慧化监管，形成“企业数字化制造+园区数字化管理+园区行业云平台服务”的模式，统一对生产安全、治安安全、环境安全等进行全方位监管。                                        

三、工作成效

一是在长兴县夹浦镇先行先试，打出了一套“创建纺织小微园+家庭及大户织机入园+织机上楼+小微园数字化转型+纺织行业云平台服务”的系列组合拳。2021年1-9月，夹浦镇纺织产业完成规上产值82.92亿元。按每台织机年纯收入 1.5 万元计算，该镇1581 户织机户户均纯收入达28.5万元/年。

二是推动了行业数据共享，形成了大户接单、纺织云平台统一排产、精准分配小户织机加工业务、产能共享、利益按完成任务分享的新业态。目前，产业综合产能平均提升14%以上，接“大单”、“好单”的能力显著提升。

三是打造了绿色智造样板，引导企业开展绿色智造技术创新和绿色智造模式创新，在减排降耗的同时提升了产品附加值。引进纺织印染数字化智能工厂解决方案，通过大数据、互联网等技术，对生产排程、生产工艺、产品质量实行数字化管理，单位产品产量能耗平均降低10.51%，生产总用工数减少21%，产品研制周期缩短32%，不良品率降低20%以上。在某项目中，以数码喷印技术代替传统印花技术，节省企业人工60%以上，提高生产效益 50%以上，花型设计周期缩短 30%以上，实现大批量定制和个性化定制，产品附加值比传统印花每万米增值近1.5万元。