一、案例简介

珠海恩捷新材料科技有限公司通过在珠海恩捷园区内建设基站进行信号覆盖，实现无线数据传输；建设车间生产设备的数据智能采集系统，实时采集与存储生产数据；通过远程监控，对车间环境、人员进行识别分析、报错；以ERP系统为核心、MES系统为辅助，统一数据口径，实现系统集成管理；仓库购入AGV小车、立体货架等，完善WMS管理系统，实现仓库信息化、无人化、智能化的进出库作业。

二、总体规划

项目以工业互联网全覆盖构建安全、智能的信息化集成系统为底层架构，依托现有的工业云平台系统，实现生产流程的信息化与自动化深度融合。采取功能协调、结构统一、资源共享、部件标准化的顶层设计作为指导，有序的导入生产、检测工序的智能装备和MES、ERP、WMS、MTS、OA等智能管理系统，通过优化智能管理系统的功能模块，完善工厂生产流程的智能化管理体系，促进工厂各层级业务的横向到边、纵向到点的高效集成，建成智能设计、智能经营、智能生产及立体密集型仓储物流为一体的数字化车间。

图 项目整体规划图

项目引进金蝶ERP业务系统，该系统中目前广泛地运用于公司各个部门，尤其在财务、物流、销售、供应链、生产等部门取得了很好的效果。应用生产制造执行MES系统，实现对生产制造过程的信息化集成管理，并将之与企业信息管理系统进行数据对接，实现企业的综合集成一体化管理。在完善优化现有管理系统平台的基础上，采用WMS仓储软件与立体智能仓库融合，通过WMS管理软件来进行仓库事务的操作，实现仓库管理的最大效益。 

表 项目计划时间进度一览表

三、具体举措

该项目主要通过设备数字化改造，在不影响原业务系统逻辑及政策运行的前提下，对MES、ERP、MTS、WMS、OA等系统集成，统一数据口径，保证新系统体系更少的补录工作量，形成完整统一的数据链体系，保障数据采集的准确性、数据填报的规范性、数据口径的一致性，进行设备监测、故障预警、数据采集，从而达到产品质量优化、减少单位能耗、降低成本的最终目标。项目主要分为三个部分：

（一）构建数据智能采集平台

主要用户为业务层，包括车间生产设备的数据采集系统设计与集成。车间设备生产数据实时采集与存储，将数据传输至中控室，中控系统初步分析并形成图表，实现远程监控，对车间环境、人员行为等进行自动识别、分析与报警。通过对生产数据分析，不同时间段温度、湿度、原料批次对成品产生什么影响，帮助现场人员快速查找错误并分析问题，及时获取动态信息，快速做出现场决策，逐步固化产线生产工艺，降低不良品率，减少成本和单位能耗。

（二）构建数据联动分析平台

主要用户为管理层和决策层，电脑终端为主、移动端为辅。经营管理平台以ERP系统为核心，包含了财务管理、成本管理、销售管理、物料管理、生产管理、存活管理、质量管理等子系统，建立公司统一的数据分析平台，实现跨系统数据打通，以支持数据多维度、多层次分析，辅助决策；构建统一数据填报体系、数据标准体系、数据分析体系，生成不同业务需求的日常报表、运营管理报告；开发不同通信协议设备之间专门的数据接口，进行大数据挖掘分析以及MES、ERP、MTS、WMS、OA等系统集成，配置数据处理、自动分析功能，实现数据的跨系统流转与数据的可追溯，以及生产看板系统数据实时体现。

（三）构建企业智慧能源管理平台

应用物联网和大数据技术，采集企业水、电、消防等设备数据，打造企业智慧能源管理平台，该平台通过多方位监视用户能源系统的运行状态和数据，从而为公司解决缺乏全局管理方案、能源数据不完整、运维成本高、能源数据利用水平低等问题。平台主要功能如下：

提高安全保障能力，全天候电量监测，全方位保障用电安全，避免意外影响生产车间安全，造成巨大损失。

提高能源管理水平，根据能源计量分类、分级、分项原则进行统计和查询，可选时间段进行查询，时间维度至少应包括年度、月、天和班组，实时掌握公司能源消耗水平和运行状况。

优化企业运营成本，建立完善的运维管理，提高设备管理能力。实现对用能单位能源计量信息的查询与维护。

四、工作成效

该案例属于传统制造业通过建设工业互联网改造进行数字化转型的典型模式。改造后产品生产效率提高15%-25%，产品单位能耗下降15%-20%，不良品率下降15%-20%，生产周期缩短15%-20%，设备运维成本下降15%-20%。

一是车间生产系统以实现以太网全覆盖，构建安全、智能的信息化集成系统为底层架构，依托现有的工业云平台系统，实现生产流程的信息化与自动化深度融合。方案同步采取顶层设计、集中指挥，统筹有序导入生产、检测工序的智能装备和MES、ERP、MTS、WMS、OA等智能管理系统，通过优化智能管理系统的功能模块，完善工厂生产流程的智能化管理体系，促进工厂各层级业务的横向到边、纵向到点的高效集成，建成智能设计、智能经营、智能生产及立体密集型仓储物流为一体的数字化车间。在恩捷园区内建设基站，实现园区信号全覆盖，为设备无线互联提供基础条件；在联通大楼搭建MEC边缘云服务器及平台，提供MEC边缘云的分流，计算，存储能力服务；打通联通大楼MEC，无线承载网与恩捷园区的传输网络，构建+MEC内网传输架构；从而实现+MEC工业互联网的需求。

二是已完成基础资料管理流程及基础资料维护体系建设，实现公司内基础资料的统一管理，建立了公司数据中心。同时实现了公司供应链、财务业务流程与公司生产管理业务流程中数据的有效衔接，建立物流生产管理平台实现组装配件的MRP应用，分析标准成本与实际成本的差异。

三是引进金蝶ERP信息管理系统，该系统中包含了销售、物流、财务、计划、采购、库存、计量、质量、设备检修、人事管理等模块，目前广泛地运用于公司各个部门，尤其在财务、物流、销售、供应、生产等相应部门，并取得了很好的效果。