一、案件简介

通过ERP的建设打通销售、研发、供应链、生产部门的信息流，使用各部门能快速掌握对应最新信息，指导当前决策的准备的制定，保障产品的快速交付。通过ERP、MES、WMS等多系统的打通保障了公司整体从原材料到成品的全流程质量追溯。

二、总体规划

图 制造行业信息化建设流程图

从国家层面发展中国制造2025的方针中，中国各级政府都在不断推进企业实现信息化、智能化。实现企业信息化将有效推进产业结构和产业优化升级，促进形成国民经济信息化，对建设我国现代化强国策略具有非常重要的意义，是实现我国工业制造业跨越式发展的必由之路。从企业层面，面对日益激烈的市场竞争，加快企业信息化建设，是提高企业核心竞争力的关键，是企业健康发展、走向长远的必然选择。上图为现今制造行业完整的研发、计划排查、生产制造、财务核算信息化建设的流程。结合整个国家战略发展以及公司目前存在的问题制定公司发展的信息化战略。

三、具体举措

公司所处的新能源行业特点是发展速度较快，竞争激烈。在激烈的市场竞争和内外环境的压力下,企业若要达到预期的市场占有率和预期的经济效益,提高企业的应变能力和竞争能力,就必须在产品的质量、性能、交货期、价格等方面具有自己的优势。在当今市场的大环境之下,提高竞争力的主要方法就是加强管理,在管理方法、模式、手段和工具等方面进行切实可行的改革,作为当今重要的管理信息系统,ERP、MES、PLM等具有系统化管理的思想和方法,它是全面提升企业现代管理水平的有效工具,在企业资金流、物流、信息流的一体化管理中起着举足轻重的作用。目前同行业的很多企业为了适合大环境，提高自己的竞争力，都在不断提高提升自己的信息化水平，保障自己产品的竞争力。

（一）公司和行业优秀信息化公司相比的不足之处

一是信息系统建设不全面缺少MES、PLM、WMS等系统，而且系统之间都是独立，没有形成闭环，没有形成信息流。二是已有的信息系统都是入门级，功能相对简单，适合小微企业，不能支持中大型企业的需求。三是信息系统流程缺少专业的顶层规划和设计，很多流程繁杂，管理混乱。

（二）针对目前存在的问题，在建设ERP、MES、WMS等系统时应着重解决的问题

一是交付过程各部门紧密协调、完全透彻，打通数据流程和数据瓶颈，缩短订单交付周期和提升率，在满足交付的基础上对每颗物料确定适合的存货策略，合理控制库存和呆滞。二是委外管理数据清晰、协同高效，信息化支撑计划快速计算、设计和订单变更的处理。三是让每个订单、和每个产品成本做到清晰和明确，在成本做到清晰化后合理控制成本，分析差异并改善，提升销售竞争力，成本数据有效支持经营决策，客户信用管控清晰，应收账款回款速度提升。四是实现产品周期管理，夯实标准化体系，规范研发标准，通过平台固化，有效行成设计生产一体化，打通研发及生产壁垒，提升准交率。五是实现从原材料到成品的全流程追溯。

四、工作成效

1.通过实施自动化、现代化、智能化管理，降低企业运营成本。系统上线后全车间全程使用电子单证，减少了原始纸质单据，大大降低了企业运营成本，同时通过系统优化人员排班及生产模具安排，节省了人员等的费用，进一步降低了企业经营管理成本。

2.通过实施数字工厂（车间）智能化管理系统项目，提高工作效率。系统上线后包装箱入库采用先进的智能喷码及条码扫描、RFID自动识别技术，避免了原人工清点效率低下的弊端，实现了批量识别功能，大大缩短了物流流转过程中的交接时间，提高了相关工作人员的工作效率。

3.通过实施MES等数字化、智能化管理，加强生产制造数据准确性，降低生产过程及生产产品风险管控。系统上线后能实现全车间主要设备全程可视化管控。通过工业物联网技术对模具生产过程、印刷质量等进行智能识别(RFID识别、指纹识别、图像识别等)，确保生产过程中的数量无误，质量创优，杜绝生产在流程生产过程中存在的质量及安全隐患，加强了生产及物流流转过程中的风险管控。

4.通过数字化车间建设，扩大公司智能化数控能力，推进两化深度融合，运用信息技术改造提升制造业竞争力。数字化车间建设重点推进智能制造成套装备/数字化车间系统集成。推进在传感器仪器仪表及控制系统制造、智能制造成套装备的系统集成和应用，建设高水平数字化车间，提升制造过程的智能化水平。建设一个安全层次清晰，功能区位清晰的公司物理网络。实现对外部入侵、病毒防护、公司员工网络使用行为、核心文件防泄密等各方面全面管控的高安全性网络，增加公司信息化体系的健壮性。最终建成的数字化车间自动化生产设备与自动检测设备应用比例不低于80%，产品一次合格率高于99%,产品返修率低于0.2%，生产效率提升不低于20%，能耗降低达10%。