一、案例简介

包头江馨微电机科技有限公司打造的数字化工厂，使企业快向着精确性、系统化、产业化、智能化系统生产制造方位发展，大幅缩短产品研发设计、采购和生产周期，构建柔性、高效、低成本、高质量的模式，全力打造国际一流微型永磁驱动电机VCM行业示范企业。

二、总体规划 

包头江馨微按照行业内最高标准设计要求，在先进生产设备及检测仪器的基础上，自主研究开发全自动现代化产线建成数字化工厂，通过技术集成和配套，创新产业生产技术体系，建成微电机VCM智能化生产服务体系。在完成配置先进的机器设备的同时，公司构建了APS、MES及 SPC全新的智能制造系统，完成计划安排、生产管理、设备管理、质量管理、跟踪追溯等相关工作。整个系统通过业务的流程化，生产和设备的可视化以及IT系统的整合优化来为江馨微电机降低成本、提升接单能力、提高产品品质、增加客户满意度。公司将智能设备以及APS、MES及SPC系统相结合，两方面共同发展。最终建成后，将成为世界VCM行业最先进的现代化全自动控制绿色工厂。

项目预计2021年12月完成相关产线的布局及设备调试，与APS、MES及SPC系统的运行测试，实现量产。

图 系统建设计划时间安排

三、具体举措

一是在需求分析阶段，通过对公司业务的切实深入了解，制定了详细了软件需求说明，为后面MES系统的开发和实施工作打下了坚实的基础。

二是从需求分析到MES系统功能二次开发阶段，对生产车间所用到的物料做到了“一物一码”的管控，实现了物料的扫码出入库以及产成品的扫码出入库。

三是从MES系统功能二次开发到MES测试阶段阶段，将MES系统与ERP的接口准备好，为后面ERP与MES的数据传递做好准备。同时MES开发进度每周汇报一次，不断推进。

四是从MES测试阶段到MES上线试运行前的阶段，在生产制造车间将产线关键设备安装好设备数据传输接口，准备好设备信号采集箱子，搭建了设备数据采集服务器，为后面MES系统采集设备数据做好了准备，同时将MES系统试运行所需要设备提前做了准备。

五是在MES试运行到MES正式上线前的阶段，不断通过运行MES系统来打通整个原有的生产流程，一方面对现有流程做出了规范修正，另一方面对MES系统流程提出问题和优化方面，不断从两个方面迭代改进，最终达到系统与生产过程切实融合，数据实时精准，追溯快捷高效。

四、工作成效

一是智能制造取得显著成效。江馨微电机建设现代数字化工厂，可实现企业智能制造规范化运营，与国家多产业深度融合发展。该项目的实施，将填补自治区VCM产业的空白，推动国产代替进口转型升级速度，促进民族工业的发展，打破VCM行业被国外TDK、阿尔卑斯、三星电机等厂家垄断的局面。目前外资企业的市场占有率已经从100%降至45%左右；江馨微产品的国际市场份额将实现由5%提升至15%以上。具体成效如下表：

二是经济效益、社会效益显著。该项目建成后，公司可实现年产10000万只智能手机摄像头用微型永磁电机，获得新产品及新工艺技术，申请自主知识产权专利30-50项，培养专业技术人才30人以上。预计2023年经济效益指标达3亿元以上，纳税1000万元以上，解决当地劳动就业人数约550人。VCM产业的建设，将成为内蒙古地区新型特色产业，促进稀土应用技术领域的发展，同时将带动相关行业同步发展，提高地方税收，具有显著的经济效益和社会效益。