一、案例简介

临沂高新区鸿图电子有限公司（以下简称“鸿图电子”）为实现生产管理数字化及设备管理信息化、进一步扩大国内外市场份额，引入了MES数字化工厂建设、登入工业互联网云系统、SOP全过程质量检测控制方法等管理手段，实现了产能增长200%、营业收入增长45%、纳税增长150%，近两年平均增长率达到45%以上，获得了国家专精特新“小巨人”企业、山东省瞪羚企业认定。

二、总体规划

（一）总体目标

公司计划用三年时间，即到2023年底，完成数字化、智能化、网络化和信息化应用，赋能年产1000万支车载高精度传感器的产业化项目，实现再一轮的转型升级。

（二）制度安排

在技术中心设置自动化部，全面负责公司的数字化、信息化和智能化升级改造；专项技术改造资金投入不低于营业收入的3%；同时升级公司的主要设备及工业设计中心，争取在2022年达到省级数字化车间和工业设计中心水平。

（三）改造路径

2021年完成MES数字化工厂建设，2022年实现生产管理系统CAX、生产设计CAM、财务系统ERP、供应商管理系统SRM等经营管理数据信息化全面融合；2023年工业设备联网率达到75%以上。

（四）目标规划

到2023年底，升级改造总投入达到1000万元左右，自动化率达到75%以上，数字化率95%以上，智能化率达到65%以上，网络化率95%以上。

图 临沂高新区鸿图电子有限公司数字化改造总体路线图

三、具体举措

鸿图电子主营产品为EWS商用车制动磨损传感器，在《GB7258机动车运行安全技术条件》的推动下，市场需求激增，为保证现有市场空间及产品向海外高端车型出口配套，需要将产能提升1倍，传统的设备和加工方式，不能满足生产需求；另外国内外大客户对于生产全过程的监控需求，也使得各项改造迫在眉睫。在此基础上，鸿图电子除了增加大量仪器设备之外，进行了较有成效的数字化和信息化转型升级。

（一）数字化转型方面

2020年开始，鸿图电子在德国ZF采埃孚（世界500强）指导下，开展了数字化生产现场MES的系统实现，完成了数字化工厂第一阶段的改造，实现了图纸及工艺文件数字化、加工订单数字化进度可追溯、TPM数字化-设备工装，量检具、模具管理数字化，条码化，生产进度跟踪数字化，变更管理数字化流程化等相关工作。

目前正在启动第二阶段，预计2021年底基本实现质量检验及质量指标统计数字化、流程化；换产指令数字化，移动化（关联手机或IPADS）；改善追踪数字化，流程化，供方管理数字化，客户关系管理数字化等。

（二）网络化转型方面

2020年，主要设备登入了山东省腾云工业互联网云系统，通过安装设备采集智能网关，对主要设备的电子档案、故障、维护、信息管理等多方位监控，实现了对设备维护保养、设备状态分析、设备利用率分析等数据的收集。

（三）自动化升级方面

首先通过引入高端人才，采用sisy建模技术和先进设计理念，完成了国内中国一汽、重汽、东风六大主机厂、20余种型号的商用车制动磨损传感器的模具研发和工艺设计，完成了传感器及线束的研发定型，积累了成果转化基础。另外研发了10余台非标自动化生产设备，研究开发了自动化柔性生产线装配线3条，新增设备12台套，进口设备3套，具备了产业化升级的硬件基础。

四、工作成效

鸿图电子通过近几年的不断投入和改造升级，主营产品EWS制动磨损传感器产能从年产80万支增长到年产500万支，实现了快速成长阶段的发展跨越，在同行业跃居全国前三位。

2020年相比2019年公司产值增长45%，生产效率提高15%，生产成本降低约8.6%、用工人数从216人调整至163人，相比减少24.5%，产品合格率提高至99.98%，不良品率从0.6‰下降到0.2‰，下降了0.4‰，关键生产工序数据自动采集率从10%提升到45%，自动控制投用率达到100%。