一、案例简介

汇中仪表股份有限公司是全球范围内颇具规模的超声测流产品及配套系统的研发生产制造商，公司信息化水平较高，转型升级之前已建成包括面向财务、供应链、生产任务的管理系统，面向研发管理的PDM系统以及面向产品追溯管理的质量系统等多个异构系统，但系统相互之间协作效率较低，数据孤岛化，无法满足企业转型升级的需求，因此公司希望建立一套支撑企业研发、生产、供应链、质量、智能仓储的一体化数字信息系统。通过采用自主研发与成品软件相融合的策略，构建敏捷大数据平台，同时加强数字化人才的培养，逐渐形成独具汇中特色的大数据分析和智能制造，年产能增至100万台。

二、总体规划

汇中股份数字化建设以改善用户体验、降本增效、快速响应市场、完善经营体系、探索新商业模式为目标，最终实现研产供销财一体化、数据共享、高效协同，满足用户个性化、多元化的需求和企业对经营数据动态监控与集中管理的需要，为公司决策提供数据支持。数字化转型是公司战略层面的转型，由公司高层挂帅，同时为实现公司内部数据的互通建立了统一的数据标准体系，采用分布实施、持续改进的方针，分为三步走：

第一步，建立企业混合云，搭建ERP、PLM、CRM、APS、MES，HRM、BI等系统，将生产经营各环节的数据统一管理；

第二步，建立数据治理标准，将数据治理纳入企业绩效考核，同时树立企业数据质量意识，确保各系统自动化采集的数据准确高效；

第三步，建立企业数据中台打通各信息系统，形成数据分析平台，实现管理者及经营者可一键获取企业数据和预测数据，并将数据用于日常管理与决策。

图 汇中数字化转型架构图

三、具体举措

为构建敏捷大数据平台，推动公司转型升级，公司在数字化平台的建设中，逐渐形成具有汇中特色的转型升级方案，主要包含以下7个方面的具体举措。

（一）统筹数字生态系统和平台

公司以数据为中心搭建数字化平台。数字化平台以ERP为数据核心，建立企业混合云，各系统之间数据互相联结，搭建ERP、PLM、CRM、APS、MES、HRM、BI等系统，将生产经营各环节的数据上云，统一管理。建立企业数据中台，打通各业务系统，形成数据分析体系与数据治理标准，进而将数据平台服务API化，以支持企业的不断创新。

（二）以支撑业务目标为核心进行数据规划

在数字化平台搭建过程中，需要整合各系统数据进行开发定制，在这一过程中汇中股份以业务为核心进行规划和建设，发挥数据战略资源的价值，用数据流引导业务活动，同时综合考虑了数据的安全性、可扩展、可管理和成本效益等因素，合理规划了数据中心下的数据存储和数据流动，业务规则决定了数据的流动方向，业务活动的输入输出决定了数据对象。

（三）以企业数字化转型内涵为实施导向

坚持纵向集成与横向集成融合。在纵向集成上，汇中股份正在将企业内部所有的信息流、资金流和物流进行集成，在企业内部实现所有环节信息无缝衔接的路上不断前进。而在横向集成上，汇中股份不断增强企业间的数字化联结，如供应商协同的上线，目标是实现企业间的无缝合作，准确提供实时产品与服务，推动企业间研、产、供、销、业务与财务全流程的综合集成。

（四）以融合自主研发与成品软件为策略的建设思路

汇中股份在数字化平台建设中，对于各业务领域中的成品软件择优选用，如CRM、ERP、PLM等，但坚持在数字化建设的最底层和最顶层实行软件自主研发，如MES、BI等。自主研发与成品软件兼收并蓄、相辅相成，切合具有企业特色的数字化平台建设要求。

（五）从“产品中心”向“客户中心”转变

将自身业务数字化、平台化管理，创建以CRM为客户订单来源、PLM为产品数据导向、ERP为制造实施结果的研产销一体化的数字化路径，实现了企业研发、生产、服务和商业模式之间的数据贯通。其中订单支持客户个性化定制；发货、物流、生产阶段信息支持客户查询；售后服务及时性，信息互动性，最大限度提高客户获得感。这些举措增强了客户全流程参与度，实现了企业与客户价值的共同创造。

（六）从“传统组织”向“柔性组织”转变

提供了开放共享、沟通协作的数字化平台，在数字化平台中，每个员工都能成为组织网络中的一个节点，带动企业资源围绕员工提出的市场变化情况和客户需求不断改变自己的组织和驱动方式。汇中股份将工艺、知识、创新等技术能力资源以数字化形态置于企业的资源平台中，形成了可以共享的资源库，服务于组织中的每一个节点员工。利用灵活的组织和平台资源让客户需求直达产品研发、设计、生产和服务各业务中心，不断创造新的价值。

（七）整体规划，分步实施，持续改进

数字化转型只有进行时，没有完成时。在数字化建设过程中，汇中股份充分针对过程中的难点与痛点作为转型切入点，个性化地定制符合企业和行业特点的数字化转型实施计划，并将此计划定义为一个可持续迭代的系统工程，不断进行“目标-方案-执行-改进”的循环往复。汇中股份通过分阶段推进数字化转型计划，在实施过程中不断对整体及各业务路线图进行优化和完善，从而由点及面地推行企业数字化转型。

四、工作成效

目前汇中股份数字化转型建设已取得一定成效，已初步实现：

一个平台：初步搭建起一个统一、共享、高效的数字化平台。

两个中心：数据中心，业务中心；

五个一体化：财务与业务一体化，计划与执行一体化，设计与生产一体化，前端与后端一体化，决策与反馈一体化；

七个核心应用：ERP、PLM、CRM、APS、MES、HRM、BI。

这四部分组成的数字化平台，我们仍将不断进行“目标-方案-执行-改进”的循环往复，推进数字化转型计划，体现在具体成效上则为三个方面：

1.降本增效

通过统筹数字化系统平台建设，坚持自主研发与成品软件相融合的实施策略，ERP系统和汇中股份自主研发的MES系统及智能产线进行对接，实现产线用工人数下降30%，每条产线成品生产效率提高75%，年产增至100万台的目标。在某些关键部件生产环节，甚至将所需生产员工数量降低至同行业的1/8。PLM系统中，产品研发人员将BOM及原材料信息传递给MES，使生产BOM准确率大幅提升。

2.打通计划层与供应链

汇中股份以企业数字化转型内涵为实施导向，在计划层的纵向集成上，以APS为核心进行动态排产，优化调度工厂的制造资源，根据需求优先级以及产能的使用情况自动算出最优的生产计划、采购计划、委外计划、生产作业与MES联动完成实施计划执行与进度联动反馈。在自动排产、排单的过程中，把人工计划时长大幅降低，计划工作效率提升6倍，大大降低了企业对经验丰富的计划员的依赖程度，提高了计划的控制与响应能力。在供应链，深耕横向集成，供应商协同实现询价对比、报价留痕、库存查询；实现发货对账开票协同；在客户方，从“产品中心”向“客户中心”转变，CRM与ERP集成实现从销售合同到交货全过程的双向交互，既满足业务员下单查库存的需求，也满足财务记账的要求。计划层与供应链的打通，推动了企业间的无缝合作，准确提供实时产品与服务的横向集成目标。

3.完善数字化工作流

通过从“传统组织”向“柔性组织”转变，提供了开放共享、沟通协作的数字化平台，所有员工都能成为数字化平台的网络节点，并且通过数字化平台移动审批+定制流程+定制单据开发的形式，替代了大量纸质审批流程，不仅优化了各个业务中心的业务审批流程，还将各个部门的业务流程进行了有效串联，审批速度对比之前平均约提升30%，流程闭环率提升50%。