中小企业数字化转型案例46 厦门芯阳科技股份有限公司自主开发适应柔性生产的数字化智能制造平台推动转型升级

时间:2022-03-29

一、案例简介

厦门芯阳科技股份有限公司自主开发了适应柔性生产的数字化智能制造平台,以减少信息孤岛,实现数字化生产运营、生产可视化管理、远程办公一体化,同时,通过自研低成本的智能设备,实现生产制造的精益智能化,推动转型升级。

二、总体规划

芯阳科技进行数字化转型的整体战略是立足自研系统及硬件,充分利用外部成熟技术及资源,服务公司业务发展及转型需要,将公司打造成适应柔性化生产的数字化智能制造区域标杆企业,未来规划主要分三步走:

一是构建工业互联网的基础网络,开发出自主的基础信息化平台,确立物料贯标规则,建设供应商协同平台,实现与外部供应商在贴标、订单信息、交货信息等方面的共享,实现全部物料贴标、仓库管理信息化,达到物料信息与互联网联接。

二是构建MES系统,实现厂内机器、人、物料、信息、工装夹具的互联互通,实现过程数据采集、信息可视化及产品追溯功能。整合供应链各环节信息,优化ERP,开发MRP、缺料分析系统、收接系统、成品出入库条码管理系统,实现信息实时传递。

三是实现工业数据的全面感知,对机器、能源、过程进行实时感知、动态传输和实时分析,开发APS自动排产系统,优化排程,建立数据监控中心,形成科学决策与智能控制。

三、具体举措

公司目前实施了以下几个方面的举措:

一是数字化平台方面,公司自主开发了适应中小企业的多机种小批量生产模式的信息化管理系统(包含MES),是一款基于互联网平台建设的全新分布式结构工业综合网络系统,拥有企业级的大数据分析处理能力,可覆盖全操作平台(电脑、平板、手机、PDA),其操作界面平面化进入功能界面不超过2级,具有可扩展性、多样化、功能灵活、平台集成度高等特点。

二是产品设计方面,公司开发了PLM项目管理系统,将之前的开案流程管理、EBOM流程管理、索样流程管理、产品测试流程管理、研发资料发行管理、试产跟踪管理、量产管理等模块全部集成在一个系统中进行全产品生命周期管理。

三是供应链运营方面,公司为解决了物料贯标及与供应商协同的问题,开发了供应商协同平台(SRM),实现与外部供应商在贴标、订单信息、交货信息等方面的共享。此外,还自主开发了WMS仓库管理系统,同时开发了SMT智能货架亮灯管理软/硬件系统以及传统货架数字化升级智能亮灯管理软/硬件系统(此智能货架亮灯管理系统为福建区域自主首创),使仓库物料管理实现数字化管理,物品管理信息化,大大提高了运营效率,以及公司数字化管理水平。同时,为提升供应链的运营水平,公司不断的优化ERP系统,自主开发了MRP系统,使采购物料数量更精准,开发缺料分析管理模块,实现了物料管理信息透明化。

四是生产方面,软件方面公司开发了适应于小批量多机种的柔性化精益MES系统,提高现场管理数字化及可视化水平,打造了全流程的产品追溯系统。引进消化了电子SOP系统,治具管理、钢网管理、设备管理等辅助管理系统也同步上线运作,大大提高了转线效率及文档、工治具管理能力。硬件方面生产现场增加了激光打码机、喷码机,高速扫描,PDA、手动扫描枪、显示屏等数据采集及显示设备,提高过程监控能力。自主开发了适用于多拼连板的视觉扫描系统,以低成本方式解决了行业难点。

五是其他方面,服务方面,公司开发了快速报价系统,可以为客户快速提供产品报价服务,以加快前期准备时间。设备数据集采方面,目前正在有序推进实施集采项目。为提升物流的数字化智能化水平,公司与协作单位正在自研AGV及调度平台,希望使物料运送更加精益化、智能化。

四、工作成效

一是自主开发的同平台数字化信息系统,通过公司自主场景应用及检验,目前该数字化平台已完全可以适用PCBA生产行业企业的柔性化精益化生产需求,也在逐步的向外商用。

二是供应商协同平台(SRM),实现了与外部供应商在贴标、订单信息、交货信息等方面的共享,可减少贴标人员2人。同时也实现了交期回复、进料管控,同等条件下,采购周期缩短了2天,材料周转时间加快20天。

三是适应柔性化制造的MES系统,提高了数字化水平,打造了全流程的产品追溯系统。同时利低成本智能设备的研发,形成整线方案,改造后的产线效率提升30%,直通率由90提升到96%,产品全流程实现追溯。

四是自主研制的物料管理智能货架亮灯管理系统,实现物料管理数字化智能化,为福建省自主首创。SMT仓库利用率提升了50%,人员减少了60%,捡货效率提升了83%,出错率降为0。

五是通过在供应链实施数字化改进,MRP的准确率由30%提升到99%,产品的准交率从之前的85%提升到92%,PMC人员也减少了20%。

六是研发部通过实施PLM,部分产品研发周期从原来的25天缩减到15天。实施价格自动匹配系统后,给客户报价周期由5天缩短为2天。