一、案例简介

海南赛诺实业有限公司是从事各类功能BOPP薄膜、功能涂布薄膜、激光全息防伪膜研发生产的技术密集型企业。公司引进国际先进的自动化设备和生产控制系统，搭建智能化库存管理系统，建立云集系统和全套能源管理体系，实现生产安全的实时监控和自动预警，着力提升运营管理信息化水平，数字化改造升级取得显著成效，公司产能提升到原有产能的3-4倍，产品能耗降低50%、损耗节约50%，生产控制精度达到同行业最高水平，产品性能及生产技术处于国内领先水平。

二、总体规划

为加快推进企业数字化改造升级，公司制定总体数字化发展规划，专门设置信息化管理部门，负责具体信息化推进工作。

前期，公司主要围绕重点业务环节开展数字化改造。2012年，投资2亿引进德国布鲁克纳BOPP生产线一条，英国ATLAS分切机三台，德国康甫分切机2台，建立原料定量下料系统、模头自动控制系统、MD多点拉伸系统、厚度在线监测等。2019年，与中国烟草公司共建库存管理系统，实现货品从产到销的一条链跟踪；引进ERP系统。2020年，获得国家CANS实验室认证，将产品监测数据管理链延伸到实验检测环节。此外，建立能源数字化管控系统，2020、2021年分别获得ISO45001能源管理体系认证、ISO28000供应链安全管理体系认证证书。

未来，公司计划建立综合管理平台，整合ERP/OA系统、生产制造系统等多套系统，实现数据高效采集、智能快速分析、决策准确高效。生产端，实现智能生产-生产检测数据采集分析-设备预警维保-能耗物料管理-仓库管理过程；决策端，实现订单采集-生产情况分析-合理优化调度-人员安排-生产绩效过程；销售端，实现快速下发订单-订单生产情况-库存情况-产能情况分析；财务端，实现生产数据-投入产出分析-产销现金流情况-经营状况分析。

三、具体举措

近年来，随着5G、云计算、大数据、区块链、物联网等新一代信息技术蓬勃发展，新一代信息技术赋能传统行业转型升级的重要作用充分显现。公司围绕实际发展需要，通过引进一系列配套设备和系统、与产业链下游客户共建数字化管理系统、独立开发符合企业需求特点数字化系统等多种方式，推动生产制造、能源管理、安全防控和风险预警、运营管理等关键核心环节实现数字化改造。

生产制造方面，引进国际先进的包装薄膜材料生产线，该生产线已配有1台大分切机、2台主分小包小分切机和3台主分条包进口小分切机，通过对聚丙烯原料进行挤出、纵拉、横拉、收卷等生产BOPP薄膜。此外，配备原料定量下料系统、模头自动控制系统、MD多点拉伸系统、厚度在线监测等多个系统。一是引进西门子PVSS/WinCC组态生产控制系统，实现可视化操作。该系统在启动运行后，中控室可浏览到现场的数据和设备状态，实现了远程监视和控制现场应用。二是引进生产线数据采集系统RDH，可实时采集存储生产线生产数据，掌握包括电机负载、电流、功率、振动、速度、温度，各烘箱的温度、风量，薄膜的张力，压力、松紧度、厚度等各个控制点的参数。实现自动分切数据合理性，并具备相应报警功能。三是采用PUR在线测厚系统，自动调整产品厚度，提高薄膜质量控制水平。四是建有CNAS认证实验室，具备开展检测和校准服务的技术能力，对采集数据进行离线检测分析，并能够及时向客户提供权威报告。目前，公司生产控制精度已达到同行业的最高水平，且BOPP薄膜产品性能及生产技术也处于国内领先水平。

能源管理方面，公司积极响应节能减排政策，引进了云集系统，该系统主要是依托计算机网络技术、通信技术、计量控制技术等信息技术，实现能源管理、能源计量的数字化、网络化和可视化。公司通过云集系统建立了一套科学完善的能源管理体系，实现对重点能耗设备能源利用情况的实时动态监管，超出设定值给出报警，并对能耗数据进行统计、诊断，使企业节能减排工作管理规范化、透明化，企业的能源利用率大幅提高。

安全防控方面，公司引进了海康威视监控系统，该系统覆盖全生产区域，主要是对生产设备和员工安全进行检测，生产车间有危险区域，当员工进入该区域后会自动报警。另外，部分区域会有安全帽佩戴的侦测，若员工没有佩戴安全帽，系统检测到也会进行报警。

经营管理方面，公司引进了成品库管理系统、BONE数字化服务平台、ERP系统等多套系统，不断提升企业运营管理水平。一是根据客户需要，引进了成品库管理系统，该系统与客户系统进行对接，覆盖仓储管理的各个环节，根据客户订单要求管理客户货物。二是搭建了BONE数字化服务平台，通过该平台获得设备厂家提供的设备诊断、使用培训等远程服务，降低了员工培训支出，减轻了培训不到位导致的一些问题。三是公司搭建了ERP系统，主要模块有生产资源计划、制造、财务、销售、采购、销售、物流等，将其各个模块的数据汇集到ERP系统，财务通过该数据进行汇总分析，该系统缩短了工作流程的周转时间，增强了公司对经营环境改变的快速反映能力，管理层利用管理模块实现对信息实时在线查询，方便内部管理。

在利用现有工具基础上，今后工厂将采用MES管理系统，并与ERP系统有效结合，同时，通过部分硬件添加重新整合现有资源，减去冗余环节，打通各个部门和工序的高效连接渠道。此外，通过系统自动完成生产调度安排，实现管理人员考巡视观察、靠经验到靠数据、靠反馈的管理方式转变。打通仓储管理系统和生产制造系统，根据订单自动派发采购和领用，杜绝浪费。

四、工作成效

经过几年的数字化改造升级，海南赛诺实业已经建立了自动化生产线、西门子PVSS/WinCC组态生产控制系统、生产线数据采集系统RDH、PUR在线测厚系统、云集系统、海康威视监控系统、成品库管理系统、BONE数字化服务平台、ERP系统等先进的生产设备和管理系统，生产经营效率大幅提升。通过信息化、网络化、数字化、智能化改造带动工业化升级和快速发展，加快实现创新驱动、低碳生产，探索出科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的高质量发展路径，助推企业不断提升市场竞争力，抢占行业领先发展优势。

生产制造方面，赛诺实业引进了BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜生产线、激光全息防伪生产线、涂布膜生产线等自动化生产线，产能大幅提升。目前，在同等人工情况下公司产能提升到原来的3-4倍。如针对烟膜特性专门定制了BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，并配有定量下料系统，自动控制系统，BOPP薄膜产量大幅提升，年产能达12000吨。公司自建生产线数据存储系统，可将生产配方、比例参数、电机转速、工艺温度等生产环节数据进行存储，若产品出现问题，可以依托存储数据进行内部诊断，实现产品追溯。

能源管理方面，赛诺实业通过引进云集系统，实现设备能耗动态监测和分析，能源消耗大幅降低，生产环节的绿色低碳水平大幅提升。BOPP薄膜、激光全息防伪膜、涂布薄膜（PVDC涂布膜、丙烯酸涂布膜、PVOH涂布膜和LTS低温热封涂布）等产品生产能耗降低50%，产品利用率提升1%，损耗节约50%。

运营管理方面，赛诺实业通过建设智能化库存管理系统，方便产业链下游客户实时追踪订单状态，有效改善了客户体验，提升了产品和客户服务水平。同时，BONE数字化服务平台、ERP系统等管理系统的建设完善，减少了业务中间流转时间，提高了公司运营管理水平和员工办公效率。

实验检测方面，赛诺实业完成国家CANS实验室认证，实现样品接收、编写任务单、样品验收、样品检测、样品及任务单发放检测等流程环节的在线操作。一方面，实验检测数据的自动收集和检测分析，有利于打通公司关键业务数据链、提升大数据分析应用能力；另一方面，检测报告通过系统及时传给客户，极大提高了检测效率。

此外，通过加强数字化改造，不仅改善了员工的工作环境，还提高了员工收入。