一、案例简介

为了企业实现全面数智化、高质量发展、全面精益化管理的目标，公司决定进行数字化转型。通过打造“流程型数智安缆”模式，打造2大平台（工业互联，设备物联），拉通3大链条（供需链，产品链，管理链），建设省内电缆行业首个智能工厂，以达到降本提效、辅助决策、打通数字化供应链体系及树立行业标杆的目的。

二、总体规划

目前，“互联网+电缆”正在成为电缆行业发展的主流，公司积极响应国家提出的“中国制造2025”号召，进行数字化转型，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生产管理，力求率先步入现代化信息管理和现代化智能制造的新时代，实现精细化生产，数字化管控，贯穿生产过程的每个细节，达到更高效的协同作业，让工厂充满智慧，让智慧创造价值。积极探索智能制造创新之路。

随着市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，安徽电缆的生产模式也在发生转变，工厂管理的重要性越发凸显，作为企业良性运营的关键，使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

图 “数智安缆”系统架构图

三、具体举措

安徽电缆在智能工厂方面重金打造建设，综合将“智能生产系统与过程”与“网络化分布式生产设施”融入到核级及其他特种电缆的全过程中，利用生产设施的互联和智能化管理，实现深度集成。智能生产与智能监控，设备与系统双重融合，通过数据监管中心，MES、SDCC、ERP、SRM等各种系统，融合形成新型的智能工厂模式，在整体发展中起到了承上启下的作用。在外通过远东电缆在市场的影响力，在内利用企业智能化打造新型智能生产模式，带动安徽电缆快速发展，提高其在国内外的影响力。以安徽电缆为代表的电线电缆智能工厂建造模式，引导天长市、安徽省等区域内电线电缆行业示范效应。具体举措如下：

一是提高生产效率方面，通过产品工艺路线、设备产能及生产效率、生产切换时间等基础数据的研究，利用仿真软件对车间布局进行优化，确定最佳的生产作业方式，从而消除不必要的浪费，提高生产效率。

二是实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成。建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到96%。

三是采用先进控制系统。工厂自控投用率达到95%，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。

四是建立制造执行系统。生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统，实现企业经营、管理和决策的智能优化。

五是建立在线应急指挥联动系统。对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控。

六是建立工厂内部互联互通网络架构。实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统与企业资源计划系统的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。

七是注重安全管理。建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。

四、工作成效

公司数字化转型采用“流程型智能制造”模式，覆盖了包括研发、生产、销售、物流全过程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、SDCC、MES、CRM、SRM等为主的系统网络。通过ERP获取订单信息、工艺信息、BOM信息，实现与MES系统的对接，连接现场人、机、料、法、环等信息。实现精细化生产，数字化管控，贯穿生产过程的每个细节，实现更高效的协同作业，让工业充满智慧，让智慧创造价值。

基于“智能制造、大数据、互联网+”以及“集中、简单、直接、 连续、流畅、高效”的原则，全流程监控并高度采集设备参数、产品工艺参数、环境参数、人员信息等。智能工厂工艺环节中均能精确掌握设备的状态信息和生产工艺信息，设备管控涵盖拉丝、绞制、绝缘、挤出、绕包、屏蔽、成缆、护套（内护、外护）、铠装等电力电缆的生产的各个方面。

经过数年的数字化转型，优等品占比提升6%，生产效率提升25%，综合能源消耗量降低了20%，运营成本减少了9%，研发平均周期缩短了22%，生产消耗减少了47%，关键生产工序数据自动采集率达到96%，自动控制投用率达到95%。