一、案例简介

2021年是“十四五”开局之年，为积极响应《泉州市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》之深入实施数字泉州战略要求，福建省铁拓机械股份有限公司利用泉州电信信息技术优势，打造智能制造产业园合作协议，高质量推进与工业互联网融合创新发展。

二、总体规划

铁拓机械与中国电信泉州分公司达成智能制造产业园合作，双方从五大方面探索应用新一代信息技术，加速工业数字化转型：一是以技术推动产线智能装备的网络化，通过海量连接能力以及定制网数据不出园区的特点，打造全面可感可视的数字工厂。二是+数据分析促进企业实现降本增效，实现设备的预测性维护、稼动率统计、智慧用电管理。三是通过低时延的网络实现人、车、物的智能管控，提升生产效率。四是以+AI驱动智能化升级，基于网络进行视频图像AI分析与计算，实现人员、设备等科学管理。五是基于天翼云中心节点的计算、存储、安全能力与边缘云本地化、安全性、差异化服务相结合，与网络实现云网、云边协同，助力铁拓ERP、MES、PLM系统融合升级。 

三、具体举措

（一）基于5G的焊接数据采集和远程控制

应用智能焊接管理系统，将等新一代信息技术与焊接技术及精益管理理念相结合，对各类焊接设备的联网、数据采集进行攻关，做到实时采集车间现场焊接作业数据。建立工艺模型，通过对焊接数据进行科学分析，可远程调优焊接设备的工艺参数，避免出现参数错误导致的焊接不良，解决以往焊接数据靠人工采集监督、管理效率低、良品率不稳定等难题。同时可对工人工时，劳动时间有了科学公平的统计，提升生产效率。

（二）基于5G工业专网的设备稼动率综合管控

在激光切割机、等离子切割机、刚才抛丸线等大型金属加工设备上增装辅助传感器，采用专网、云计算、大数据等技术，基于稼动率管控系统对设备的启停、转速、作业时长等状态进行实时采集、统计、分析，打通设备信息接口，优化生产管理手段，管控设备空转率，降低成本，提高生产率。上线两个月后，相关设备稼动率提升20%。

（三）基于5G实现退火炉能耗精细化管理

智慧用电助力安全生产、用电能耗精准管控。通过在退火炉等高耗电设备的电源处增装电压传感器，运用、云计算、大数据等技术，实时残疾退火炉的电压、电流、温度、漏电等预警，对工业用电情况进行大数据分析，实现能耗精准管控，巩固消防保障，多方位确保企业生产安全。

（四）基于5G专网的无纸化辅助装配应用

对数字化车间的平板、看板等工业现场辅助设备通过互联，基于的大带宽、低时延、可移动性、大并发等特点，与技术中心的PDM产品数据管理系统、图纸下发管理软件等系统进行海量数据互通，实现工艺图纸自动下发更新、生产工艺辅助灯目标，提升图纸准确率和装配质量，并有效地节省图纸打印的相关耗材，大幅提升工作效率，节省企业人工成本，提升图纸修订质量。 

图 车间5G数字化可视平台

四、工作成效

与工业互联网融合创新发展，将推动制造业从单点、局部的信息技术应用向数字化、网络化和智能化转型。福建省铁拓机械股份有限公司与中国电信泉州分公司积极抓住产业数字化、数字产业化的机遇，聚焦技术创新、融合应用和安全保障，探索新应用、新业态，整体信息化改造在生产各方面带来了显著成效：

一是焊接良品率显著提升，焊接数据自动采集大大提升了管理效率；二是综合设备利用率显著提升，设备空转情况大幅下降，相关设备稼动率提升20%；三是通过对工业用电情况进行大数据分析，实现能耗精准管控，提升消防保障。退火炉部署该应用后，通过调整生产时间，节省了近30%的电费；四是有效提升了施工图纸准确率和装配质量，节省图纸打印的相关耗材，大幅提升工作效率。经测算，单纯图纸打印的相关成本一年可节省超百万。