一、案例简介

章丘丰源机械有限公司（以下简称“丰源机械”）于2020年4月开始建设基于中国电信新一代通信技术条件的数字化透明工厂，实现了网络互联、数据互通、应用协同和路径创新，形成罗茨风机行业内可复制、可推广的“+工业互联网”融合创新路径，并由罗茨风机行业延伸到整个装备制造业的数字化工厂管理模式。

二、总体规划

第一阶段：打通企业内部管理流程，在精益生产管理咨询后，同步开始梳理整个数字化智能工厂的阶段性功能实现步骤，例如高精度排产、生产工序透明化、质量追溯等。结合丰源机械自身的生产管理现状以及目前设备的自动化水平，制定合理的实施流程与开发任务分配。

第二阶段：做海量物联，配合中国电信以 网络为基础，结合设备联网、移动边缘计算、工业大数据等技术的创新应用，来开发风机行业的智能综合平台。整个的平台类型主要从设备远程管理控制、数据及时采集、信息迅速交互入手，在园区内搭建基站的同时，开发测试基于的LOT模块，同时测试传输时延，进行AR远程辅助指导、生产线视觉检测、+立体仓储、远程控制、生产信息实时采集。

第三阶段：汇天下之智，当丰源完成整个的数字化转型后，将瞄准智慧化运营、智慧化生产，打造属于罗茨风机行业的产、销、供、维等方面的管理平台，让所有同行业厂商，进一步实现资源共享、供应链协调，为后续打造风机之都奠定坚实的基础。

三、具体举措

数字化智能工厂项目区别于传统工业级软件的项目交付形式，采用按需配置模块的微服务形式，切入制造型企业中生产管理、质量管理、物料管理、设备监控四个方面，以生产实时数据和设备实时数据为基础逐步拓展功能和应用领域，从而跨入“智慧生产综合管理系统”领域，沿着我公司的实际流程和管理需要，将我公司的各个系统和各个过程环节全面集成打通，提升我公司的管理自动化、智能化水平，加快运营响应速度和业务流转、提升运营效率和质量、降低经营成本和风险。

一是实现了采购流程数字化。利用新核云系统的相关功能打破了以往采购依据仓库和车间人员的口头通知，采购的流程也没有标准的审核流程，原料和辅件的出入库缺少变更记录，从而造成生产和仓库部门不能第一时间得到订单变更的信息，导致生产进度受到影响，为解决上述问题，公司通过确认并固化采购的业务流和审核流，各部门负责人利用电脑+APP端可随时查看相关采购单的采购进度，部门间信息传递的通畅性和实时性得到了提高，采购成本降低了4%，实现了良好的经济效益。

二是实现了物料出入库数字化。公司通过使用新核云产品实现了所有的物料一物一号、一物一码、一物一名称的数据库，从原料采购入库开始就贴上专属的二维码标签。从而避免了之前的物料采购单位不统一，月末财务核算工作量大易出错，产品所用附件没有明确分类，档案混乱的情况；同时在生产全流程中，无论是领料还是还料，都通过扫码出入库；物料在流转过程中，让生产现场员工通过手持移动终端傻瓜式扫码汇报生产进度，保证生产过程中数据采集实时、真实、有效。物料在厂内的所有流转过程都是通过便携式移动终端进行扫码转移。产品的备料出库及还料入库都有相关记录，库存的准确度和更新及时度都得到了大幅提高，库存呆滞品占有率降低了15%，库存成本降低了6%。通过扫码出入库，大大提升每次出入库的速度与准确性。避免了之前仓库人员手工记录台账而导致库存数量的准确度失真，采购和生产人员不能及时掌握库存的准确信息，无法准确地制定生产计划及采购计划。

三是实现了生产设备数据分析自动化。通过睿联智盒与设备互联功能，直接采集设备信息，实现全方位的生产设备数据分析，让公司管理层能够挖掘出生产设备数据过程中生产设备制造工艺、运行情况和设备状态等详细信息，从而达到设备状态监测、能效监测、异常报警，帮助管理层去优化调控、智能维护、降低设备运行能耗、提高设备运行效率，实现生产设备生命周期健康管理。实现资源的高效管理和科学任务管理，保证资源的高效合理运用和制造过程的通畅。与车间内设备建立直接联系后实现了，工业互联网企业内网络和企业外网络，实现人、机器、车间与各控制系统、管理系统的广泛互联，实现数据的采集、传输和处理，建成基于新建网络的工业应用与服务，确保工业互联网网络安全。

四是实现了质检流程数字化。所有生产过程中，质检信息实时推送到相关质检人员移动终端，避免检验不及时。所有质检信息沉淀、汇总、分析形成数据报表。而不是再去依靠检验员手工记录，造成数据填写失误，质量问题无法总结追溯。

五是实现了管理体系数字化。在公司的整个的生产制造过程中，实现数字化管理体系，将标准的作业指导规范与该工艺工序图纸实现真正无纸化办公流转，并及时传递的正确的位置上，降低办公与生产过程中的不必要纸张单据浪费。也避免了工序流转通过口头通知，依靠纸质单据传递所造成的损失。

四、工作成效

公司实行精益管理，倡导“全员参与、全力以赴、全面推行”的方针，取得较好成绩。2020年公司销售收入1.03亿元，实现销售额近10%增长，生产效率由以前的56%提升至99%（提升76%），库存周转天数由原来的91天，压缩至现在的33天（压缩64%），库存节约资金占用约1000万元，人工费率由原来42元/小时（产出工时）降至32元/小时（下降24%），公司新增利润30%以上，员工平均收入增幅20%。2021年，公司施行MES生产管理软件，实现了生产过程的信息化和数字化管理。