一、案例简介

为推进公司的全面数字化建设，公司先后共投入了1000多万元，完善信息化基础设施，实施数字化融合项目。建设应用管理系统六套，主要包括：行政管理及自动化办公系统、专业网络系统、远程电子监控报警系统、ERP物料管理审批系统、工业 4.0 智控生产执行系统、财务金蝶管理系统。

二、总体规划

图1 数字化运营顶层规划模式

一是制定明确的项层设计和规划。数字化运营顶层设计和规划首先立足于客户企业的商业目标、业务模式的发展和进化；其次考虑企业自动化和信息化的现状，对于既有工厂，考虑继承和发展现有系统；同时考虑能否通过研发核心智能装备或产线的工艺改造来大幅度提高效率和质量，甚至变革产业链；最后面向精益生产，考虑工厂基础设施（网络、安防、能源、会议、门禁、照明等）、物流布局规划（物流总体设计仓储设计物料转运）、生产规划（产能分析、平面布局、物料、生产过程、物流）；并给出数字化生产和工业互联网服务的数字化整体解决方案。

二是基于数据驱动的运营解决数据的端到端深度互联的问题。智能化的实现必须以数据的互联互通为前提，特别是跨层级、多环节的数据互联互通和关联分析。其次是海量数据的管理与处理。最后是数据驱动的工业应用创新。

图2 生产运营数字化框架图

三是制定准确有效的实现路径。首先是数字化转型的顶层设计和规划，包括：业务目标分析、解决方案参考架构（结构、模块、标准、接口）、技术平台框架、评价体系、实施路线图和方法论。其次是需要将“系统产品、套装软件销售”转变为“IT能力转移的新一代软件平台产品。三是需要新一代工业自动化控制系统。最后是生态体系建设。

对于工业企业而言，上述工作除了内部有专门的组织和强有力的领导之外，需要一个有规划能力、能提供软硬件核心平台产品的数字化转型的合作伙伴。

三、具体举措

一是加强公司网站建设。众所周知，互联网在国内外贸易中发挥越来越重要的地位。为提高公司知名度，有利于产品推广和客户更方便的了解企业，公司自成立之初就建设和完善了自己的网站，并由专人进行维护更新，企业网站制作让企业信息通过互联网通达世界各个角落。企业通过互联网发布企业最新的商业信息，供全球检索，同时以此来宣传企业、产品、推广服务，全面展示企业形象，并通过网络与各行各业进行交流、推广与合作， 同时通过互联网寻找货源和新客户。公司通过网络推广，将产品信息及时快捷的反馈给市场，实践证明这是业务拓展最省时、有效的方式。

二是着力基础网络设施建设。公司在整个厂区进行了全面的网络覆盖，并率先使用了百兆光宽带，实现了网络、数据的快速传输，为信息共享、内部联系、客户沟通以及对行业信息的及时反馈应对提供了有力的网络保障。

三是完善数字化网络监控和红外线警报系统。公司淘汰原有的模拟监控系统，应用新的数字视频网络监控系统，并配置红外监控联网设施，对整个厂区以及重要生产车间、原料库进行了有效监控，安保人员可以24小时对厂区情况进行清晰监控，特别是重要部门和重要车间部位进行红外线警报系统的布置，有效规避了企业可能发生的失窃损失。

四是车间信息自动化建设。首先，引进生产过程自动化检测设备设施。产品质量是企业生存之本，为提高产品质量，增强产品竞争力，公司在2018年度先后增加了多台套自动化生产检测设施，引进国际技术领先的高科技自动化生产线，目前已投入使用 20 万转高精度钻孔机 20台、台湾恩德锣机 6台、VCP大型垂直连续电镀线3条、自动曝光机3台、LDI镭射直接影像转移曝光机1台、Pumice喷砂线3条、自动研磨机1台、自动水平线 11条等，实际投资金额已超过1亿元。其次，应用生产环境的自动化控制。为保证车间的清洁卫生，保证产品的质量，公司还在核心技术部位安装空气质量检测器和自动化风淋门，严格把控空气质量，确保车间环境。再次，促进生产管理信息化和工业融合。生产管理利用公司现有的自动化检测系统和计算机辅助设计、开发等有机结合，设计、开发、下单、计划、生产、品检、仓储等各个环节能够严密对接，实现信息化和工业化的有效融合，改变了原有扯皮推诿的不良情况，使得办公效率和客户满意度大大提升。最后，建立数字化管理体系，提升经营效率，优化资源配置。公司在2018年7月开展金蝶KIS/ERP项目，公司建立一个以流程制造管理和标准成本管理为核心的管理体系，实现了以下目标：

五是建立了从营销管理、采购管理、仓储管理、生产管理到财务管理实现全面集成的系统。在财务方面，满足日常财务管理和会计核算的需求，并符合国家规范的财务规定；在规范库存管理方面，增加库存管理的透明度，降低库存成本，与财务有效集成；并且规范采购流程，降低采购成本，与财务的有效集成；加强对生产过程的管理，对生产计划、进度、以及生产过程中的料、工、费信息进行有效的跟踪和控制，并准确及时反映；加强对生产成本与核算的管理，及时准确提供生产成本的动态信息；加强生产分析功能，能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表；加强对各部门资产管理的力度，满足财务对资产管理的需求；加强人事薪酬管理，对企业人力资源各流程进行了有效优化。

四、工作成效

企业管理水平和员工办公效率明显提升。公司自开展信息化建设以来，企业通过增加网络传输、网站建设、互联网平台推广、更新先进自动化系统设施、引进速达和金蝶KIS/ERP系统等，使公司日常业务、事务、协作等信息在公司的部门、群组、个人之间进行及时高效、有序可控、全程共享的沟通处理，搭建一个覆盖全公司信息化办公平台，实现移动办公、资源共享、高效协同的事务处理机制，为公司部门之间以及公司和客户之间建立一个即时有效的信息交流通道，建立高质量、高效率的信息网络，同时也为领导提供一个方便有效的事件跟踪和监督手段，实现办公数字化、信息可视化、传输网络化与管理人性化。从而大大提升内部管理水平和客户服务能力。从客户满意度来看，已经实现ISO9001质量管理体系98%指标要求，员工拖拉和部门扯皮推诿的现象基本杜绝。

企业竞争力提升显著。公司信息化促进管理规范化，管理规范化促使企业生产经营良性运营，通过网络平台，实现业务拓展渠道多样化，同时企业产品质量的提升和服务能力的增强，为企业实现市场业绩提供坚强的后盾，从2020年12月份销售数据来看，80%客户试单已经结束，开始批量下单；10月份新增订单630万元，意向试单客户3家；从生产人工成本来看，原来210人日产值250万元，现在140人即可达到300万元产值。企业直接节约人工成本33%；从产品良率来看，原来企业良率基本稳定在86%，现在基本稳定在92%，产品良率提升6%。综上，企业竞争力提升是显而易见的。

促进企业经营指标的完成。信息化促进工业化，工业化带动信息化，二者协同驱动，公司在内部管理、生产销售和仓储物流等方面的效率大幅度提升。公司实施业绩指标评审，按月和季度对经营业绩进行评估，从企业信息化工作开展以来业绩指标来看，公司每月绩效明显改善，2018年第一季度实现业绩指标1302万元，第二季度实现业绩指标1428万元，到第三季度公司主营收入达到1767万元，10月份单月业绩指标达到2605万元，这和公司推行信息化建设密不可分，顺利扭转亏损局面。

节能减排与安全生产得到很大改善。公司信息化软件的使用，如速达软件和金蝶软件的应用，使节能减排的目标和任务计划以及资金计划体现在ERP系统中，作为企业综合计划不可或缺的重要组成部分。公司对于采购、生产、仓储管理进行控制，能够及时发现生产过程中哪些环节会造成物料浪费，自动化生产设备的使用大大节约了人工成本，对于节能减排工作有着很大的促进作用，

安全事故管控能力明显增强。公司坚持安全是生产的第一要素，要求员工时刻牢记安全生产这一准则，并将安全生产考核指标纳入绩效考评中，ERP系统能够准确的记录这一指标，为考核提供了有力的数据支撑，除此ERP系统还能够把原工单考核指标以图表的形式表现出来，使安全生产牢牢树在员工心中，大大降低了安全事故的发生率。