一、案例简介

面对客户对产品创新、品种多样性、定制程度、交货速度和服务及时性要求的不断变化，徐工塔机加快数字化、网络化、智能化步伐，主动创新优化生产组织形式、运营管理方式和商业发展模式，开展从传统生产型制造向服务型制造转型，实现了分散化制造资源的整合和核心竞争力的高度协同，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变。

二、总体规划

依托徐工集团“一二三三四四”战略指导思想，徐工塔机提出了“珠峰登顶三步走”战略，打造“国内首选、世界一流”的塔机品牌，明确了从生产型制造向服务型制造转型，从塔机产品提供者向塔机服务提供者转变，价值链从生产领域向服务领域延伸的总体目标，全力推进高质量、高效率、高效益、可持续“三高一可”高质量发展。

面对制造和服务融合发展的新型产业形态，围绕“智品、智造、智服”服务型制造的推进方向，徐工塔机加快数字化、网络化、智能化步伐，主动创新优化生产组织形式、运营管理方式和商业发展模式，在经营活动的各环节充分规划数字化手段开展为客户提供量身定制的产品解决方案、协同研发创新设计引领、敏捷响应智能制造、供应链管理专业化服务、物联网驱动的差异化增值服务，推动徐工塔机的价值链由以制造为中心向以基于制造的服务为中心转变，实现徐工塔机产业价值链子系统的互联互通、协同运行，提升徐工塔机的体系性服务能力。

图1 徐工塔机数字化升级实施框架图

三、具体举措

（一）客户全程参与定制服务，提升客户满意度

通过功能强大的移动终端“X-Smart”APP和微信公众号“螳螂网-全球机电产品交易平台”，在线展示产品，用户可以直接下单，同时为国内外客户提供非标的砼基础、转换盘、起重臂臂长、附墙、特殊电压、机构容绳量、企业LOGO、颜色等个性化服务，并提出设计建议，全程互动沟通。

（二）搭建产品快速研发设计平台，缩短非标产品研发设计周期

搭建了平头式塔机整机有限元参数化计算平台、产品数据信息化管理平台（PDM）等10多套设计平台，实现共享平台下的多项设计工作同步进行、协同设计，结合故障模式分析（DEFMEA）、发明问题解决理论（TRIZ）等新方法论，提高研发效率、设计准确性及产品安全可靠性。

（三）建立互联互通的数字化、智能化车间，实现超柔性和效能提升

以制造执行系统（MES）为核心，与产品数据信息化管理平台（PDM）、徐工全球数字化供应链系统（X-DSC）、客户关系管理系统（CRM）、备件协同管理平台（PMS）等系统深度集成，快速提升生产过程管理、质量管理、物流管理、设备管理等方面的信息化应用水平，构建敏捷化、网络化、在线化、透明化的生产制造执行体系，实现研发、生产、采购、物流、销售等业务同步协调的精益管控方法，满足高效率、高质量的生产需求，支撑企业打造“技术领先、用不毁”做成工艺品的产品。

图2 徐工塔机智能工厂生产运营中心

（四）面向客户订单，构建上下游数据协同的柔性供应链

徐工塔机充分利用企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、徐工全球数字化供应链系统（X-DSC）、智能仓储管理系统（WMS）等信息化管理平台，建立面向客户订单的供应链管理方法，打造具有互联性、共享性、可视化的敏捷供应链网，大幅提升供应链的协同研发能力、交货及时性、质量管控以及精益化水平，从而在整体上将孤立的上下游企业整合形成快速反应、敏捷响应市场需求的“协同共同体”。

（五）全过程数字化运输和装机保障，全方位倾情打造无忧服务

徐工塔机为客户提供运输服务，和第三方物流公司徐工智联签订战略合作协议，自主开发了发货车辆指挥系统，装货司机实现自动扫描识别成品地图、装车路线、等待车数、合同号、装货配置等信息，根据当日发货车辆情况实现精准车辆调度，除此之外，用户可以实时查询装车信息，全过程进行GPS监控，确保高效、便捷、安全到达指定工地。

（六）远程诊断和故障主动预警，为客户提供精准智能服务

围绕“超越客户期望，追求客户感动”的服务理念，通过徐工塔机物联网平台的智能故障采集功能，对塔机实时作业工况参数进行监控，根据产品动态运行参数、设备疲劳度、历史故障、历史工况数据等大数据对产品的健康状态进行评估。如果出现异常，平台就会自动跳出报警信号，根据整机、系统、零部件的健康状态分析，通过显示器显示故障代码、故障参数、故障逻辑图、故障的可能原因及解决方案，为施工现场的塔司、服务人员排除故障提供依据。徐工塔机针对每一台全生命周期内的塔机都定制了9次保养策略，在保养时间到来之前，平台自动提醒保养信息，并生成日常保养服务单，由热线服务人员第一时间通知客户。

（七）违规操作告警和塔机动态监控，满足用户超值需求

利用物联网平台和智能管家系统，提供客户“行为指纹”，塔司在操作设备时，如果出现超载和超速现象，平台会自动识别信息，客户可对超载次数和超载系数进行详细了解，规范塔司的安全操作。实现对工作设备的动态监控，方便客户查看多台设备的工作状态，如查看工作设备运行状态、运转时间等。根据设备的工作饱和度，客户可以灵活地调配资源，合理分配工作强度，有效延长设备使用寿命的同时，保证了工程项目的快速推进。

四、工作成效

1.实现了全流程互联互通，管理水平显著提升

徐工塔机充分利用数字化手段实现服务型制造转型升级，提升了企业的整体管理水平，管理理念发生了颠覆性变革，由标准订单生产转变为基于用户的数字化、规模化个性定制，由产品导向转变为客户导向，由产品制造转变为价值创造。体系运行更加高效，物流、信息流更加顺畅，品牌影响力得到大幅提升，产品知名度、美誉度得到广泛认可，客户结构持续优化，市场占有率和客户服务满意度连续四年大幅度提升。

2.增强了企业整体运营水平，经济效益卓有成效

数字化战略帮助徐工塔机培育竞争差异化优势，避免产品同质化，为企业带来丰厚的回报，拓宽了徐工塔机在市场竞争的发展空间，实现了产能和盈利能力持续裂变式增长。个性化定制产品收入逐年递增，由占总收入比重不足20%提升至62%，成为主要盈利点。产品运维成本显著降低，促进上下游产业链效率提升，融合数字化和网络化的塔机生产制造打通了产业链，信息流通效率显著提升。从2018年至2020年，全员劳动生产率提升4.36倍，存货周转率提升4.32倍，整体生产周期压降40%以上，响应时间缩短33%，市场占有率提升至国内第二、全球第二，实现了企业效益和效率的大幅提升。

3.树立了行业发展新标杆，社会效益日益彰显

数字化助力从塔机产品制造商转变为塔机服务提供商的服务型制造转型，不断延伸徐工塔机的产业链和价值链，为徐工塔机打造“国内首选、世界一流”的塔机产品奠定了坚实基础。企业累计掌握核心技术60多项，申请专利近500件，授权专利407件，其中发明专利授权27件，同时，徐工塔机参与起草编制《塔式起重机使用说明书编写导则》，并荣获江苏机械工业科技进步奖，是江苏省认定工程技术研究中心、江苏省知识产权标准化示范先进单位、国家知识产权优势企业。连续六年位列中国塔式起重机用户品牌关注度十强，XGL1800动臂式塔机荣获2020年度中国工程机械年度产品TOP50评委会奖，受到市场与客户的高度青睐，彰显大国重器，引领行业发展。