一、案例简介

青岛正望钢水控制股份有限公司在已完成的ERP、BAT等信息化基础上，推进了HIMES系统项目，项目对生产设备进行了数字化改造，完成了业务流程的优化，开发了软件系统和智能终端，建立了生产、质量、设备、物流等数据管控平台，可实时采集设备、过程控制、物料和用户使用等数据，并根据需要做出数据分析，实现了产品质量、生产效率、企业管理水平的同步提升。

二、总体规划

公司结合工业互联网，开发HIMES系统，对设备进行数据化、智能化改造，打通HIMES、ERP、BAT系统的壁垒，建立产品全生命周期质量管控平台，实现企业数字化转型升级。基于汽车流水线管理模式，优化业务管理流程，完善设备、物资编码规范和生产、设备、质量、物流管理体系。2019年1月-3月，完成整体方案设计；2019年4月-6月，完成汽车流水线管理模式优化生产流程；2019年7月-10月，完成设备数字化改造；2019年11月-2020年3月，完成软件定制开发；2020年4月-6月，完成硬件部署与测试；2020年7月-9月，完成UAT测试；2020年10月-2021年3月，完成生产现场测试；2021年4月-10月，完成试运行。通过设备数字化通讯改造，将设备数据整合到HIMES系统中，根据生产节拍实时报工，自动采集生产过程数据；开发“正望企业管理”APP，实时采集用户使用数据；开发报表、电子看板，进行可视化输出。在生产、设备、质量、物流、市场服务等模块的协同管理下，实现产品质量、生产效率、企业管理水平的同步提升。

图 HIMES系统及与其他系统的有机结合

三、具体举措

一是设备管理方面，完善设备分类与设备编码，建立标准化设备台账；评估设备基本情况，根据质量管控需求，对硬件设备进行设备改造；根据物联网技术，采集设备数据信息，建立设备实时监控平台；通过构建HIMES系统，开发设备管理模块，通过设备位置管理、设备点检、设备检修等功能，统计故障类型和频率，指导完善设备维修保养规范，逐步完善公司内部的设备管理体系，分析设备运行效率和负荷，促进充分发挥设备能力。

二是生产管理方面，通过构建HIMES系统，结合汽车流水线管理模式，促使下单和生产流程标准化，实现基于汽车流水线管理模式的拉动式生产管理；通过主计划、周计划，根据设备、人员等进行预排产，预测产品交期，指导实际生产；生产过程透明化，将订单执行情况、人员、设备、物料、质量、工艺等生产过程信息以可视化的方式实时展示，促使生产相关方快速响应生产需求，保证订单及时交付。同时，HIMES系统开发报表中心与电子看板管理模块，将数据进行可视化输出，提升效率。

三是质量管理方面，梳理关键质量控制点，对影响产品质量的人员、设备、物料、工艺等生产要素进行全面管控，实现对产品全生命周期的质量管控与追溯，保证原料、泥料、辅料的检测以及产品的过程检测数据符合公司的质量标准，产品的工艺符合产品工艺标准；HIMES系统支持对产品生产制造过程进行全流程质量追溯，可快速识别影响产品质量的根本原因，指导管理决策；HIMES系统可对质量数据进行综合统计与分析，指引公司制定预防措施，规避产品质量风险。

四是物料管理方面，HIMES系统实现了原料、泥料等生产物料编码原则规范化、物流管理流程的标准化管理；利用条码技术，对原料、泥料进行条码管理和入出库管理，使用条码RF手持终端（工业PDA）对原料、泥料进行物料扫码，实现生产物料的识别与追溯；HIMES系统可在线实时显示生产物料的物流进度，实现生产物料的动态管理。

五是HIEMS系统、ERP和BAT有机结合，打通了HIMES系统、ERP系统、BAT系统的壁垒，实现了系统功能互补、数据互联互通，避免重复劳动，产品成本得以精准、快速核算。公司根据成本数据，推进精益管理，激烈的市场竞争中，在成本方面占据有利位置，有效应对市场风险。

六是移动办公方面，HIMES系统开发了PAD端、PDA端、手机APP等模块，采用工业平板（PAD）根据实际生产节拍，进行实时报工；采用条码RF手持终端（工业PDA）对物料进行扫码入库与出库；采用无线热敏打印机打印产品单支码；开发“正望企业管理”APP，在手机端可进行用户使用数据的实时反馈与查询。

四、工作成效

一是生产效率提高。将汽车流水线管理模式导入HIMES系统，优化了生产流程和物流布局，缩短了在制品生产周期；工艺标准、图纸等以电子版方式快速、精准下发，缩短了工作流程，提高了工作效率；HIMES系统使生产过程透明化，将订单执行情况、人员、设备、物料、质量、工艺等生产过程信息以可视化的方式实时展示，促进了快速沟通、精准调度，提高了效率和订单交付能力，使订单交付周期由26天降为21天，同比提升19.23％。

二是客户满意度提升。HIMES系统通过对人员、设备、物料、工艺等生产要素的全面管控，使产品质量有效提升；公司培养市场服务人员，开发“正望企业管理”APP，实现了用户使用数据的实时反馈与查询，促进为用户提供专业化、高品质服务。公司拥有200多家稳定客户，900多个产品品类，客户满意度由2020年度的96.78%提升到2021的97.35％。

三是成本降低。HIMES系统将订单完成情况、生产数据、设备数据、质量数据进行可视化输出，使数据查询与分析方便、快捷，省去了文员、统计员等中间岗位，降低了企业人力成本，单线人员数量降低2.93％；实现了车间无纸化办公，节约成本50％；总体成本降低了16.8％。

四是数据准确性提高。原料、泥料等生产资源进行条码管理和入出库管理；生产过程相关数据通过数字化技术自动采集存储到系统中，无需手工记录，避免了笔误、被篡改等潜在隐患；HIMES系统具备工人打卡上机、上料防错等功能，预防泥料、模具的错误使用；HIMES将图纸按版本管理，支持以电子版文档形式下发，工人在移动端精准接收、快速查看，避免了用错图纸的可能。同时，公司数据资产日益丰富，方便进行数据统计、分析和数据挖掘，提升企业决策效率和质量。通过融合创新，研制新技术，HIMES系统支持产品设计、生产制造过程、用户使用等数据的综合分析，为新产品开发、产品优化升级提供依据。

五是信息实效性提高。通过对设备进行数字化通讯改造，搭建设备实时监控平台，实现了设备数据的实时采集；移动端实时报工，HIMES系统实时显示物料状态，保证了人员、设备、物料、工艺等生产需求的快速响应，避免信息孤岛，让信息更具备实效性。